鋅合金壓鑄生產的產品參數部分，基本都是預先制定好的，公差和精度幾乎就是客戶所做的要求，鋅合金壓鑄廠家能夠調整的空間基本也都是在其他方面。當然，實際生產中，隨著客戶的改模等其他一些原因，壓鑄工藝實質上是不斷調整的。

開模之后，一般會經過一個打樣試產階段，這個階段實際上是量產的工藝驗證及控制階段，來驗證前期設計的壓鑄工藝是否合理，能不能適應大批量量產的需要，得到經驗并改進的過程。

從鋅合金壓鑄件的質量判定壓鑄工藝的適應性

壓鑄出來的鋅合金壓鑄件毛坯，基本會有這幾個方面影響到鑄件質量，一個是壓鑄模具設計的合理性，二個是鋅合金液溫度的控制，三個就是壓鑄機的質量還有壓射速度的控制了。

一個優秀的壓鑄工，能夠根據壓鑄出來的鋅合金壓鑄件毛坯的質量來判斷，到底是哪個方面，或者是哪幾個方面影響了壓鑄件的質量。鋅合金壓鑄廠家也可以根據壓鑄件出現的外觀缺陷和內部缺陷來判斷，這是需要經驗的積累，遇到足夠多的問題，才有足夠多的經驗來判斷。當然，并不是每個壓鑄工都是這么熟練、富有經驗的，QC巡查的時候，就需要認真按照壓鑄工藝的標準嚴格對鋅合金壓鑄件進行質量檢驗，即使發現不良，做出反饋，及時調整。然后鋅合金壓鑄廠家對壓鑄工藝進行改進，避免產生更多的不良。

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