眾所周知，隨著科學技術的迅速發展，鋁合金應用范圍日益擴大，目前已被廣泛地應用在飛機、汽車、摩托車、儀器儀表及電影機械工業上。基于此，鋁合金壓鑄廠的規模和數量也在明顯增長。但鋁合金壓鑄生產廠家還是面臨諸多的挑戰，第一產值提升利潤卻不增加；第二客戶對質量的要求不斷提高，質量卻不上升；第三交貨日期更加嚴格；第四人工成本、原材料成本日益提高等……如何優化質量管理控制生產模式實現鋁合金壓鑄廠利潤的提高，不僅是關系到鋁合金壓鑄廠生存發展的頭等大事，而且也是所有鋁合金壓鑄廠家亟待解決的難題。

目前經濟增長放緩，如何降低成本、減少浪費成為鋁合金壓鑄廠發展的硬道理。對于鋁合金壓鑄廠盈虧平衡點的深層思考，主要從兩個方便來進行，一是提高產品的價格，這條路在付諸實施過程中是有難度的，因為必須通過技術革新生產出技術含量高的產品；二是降低產品的成本。只有減少浪費，才能改變銷售增加而利潤減少的現狀。所有壓鑄廠家經營的目的就是創造利潤，而降低成本是提高利潤的重要手段。利潤的增長是在不斷發展和良性循環的生產模式中建立的。在持續改善的基礎之上，通過各種技術性工具獲得合理持續的改善，并將其應用到壓鑄生產過程中，從而實現壓鑄廠技術的先進性、產業的先進性和管理的先進性。

壓鑄生產企業提高利潤的生產及質量管理模式的關鍵在于生產方式的變革，即由推動的生產方式轉變為拉動，在生產技術方面，要實現過程控制和條件管理。只有這樣，才能建立一個不斷提升產品質量，實現標準化，目視化的質量管理現場，通過采用各種先進的管理技術手段，通過持續不斷地完善自身的壓鑄技術，減少浪費，從而實現鋁合金壓鑄廠利潤的提高。