鋅合金壓鑄表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的鋅壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。鋅壓鑄模具溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。就會出現冷紋，主要原因是熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

改善方法：

1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填.

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點.

3.縮短充填時間.

4.改變充填模式.

5.提高模溫.

6.提高熔湯溫度.

7.檢查合金成分.

8.加大逃氣道可能有用.

9.加真空裝置可能有用.

在制作壓鑄模具時，不僅要把控好鋅壓鑄模具的溫度。還要注意其他的細節。無論是那個環節出現問題，都可能使鋅合金壓鑄件的表面出現色差，表面損傷等問題，因此我們想要把鋅合金壓鑄件做好就要做好每一環。

以上文章源于華銀壓鑄（m.njzydb.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業原創，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：138 2377 9896，華銀壓鑄用心鑄造好品質。   

認真做好每一天		我們一直在努力		我工作 我快樂 我成長
無論您的訂單多小,我們都會認真對待,為的是這個緣分		我們用100%的努力,只為您的10分滿意,敬畏您的每一分錢		快樂是我們的真實寫照,因為快樂工作,所以我們為您制造快樂