目前來說，鋅合金壓鑄模具的表面溫度控制主要通過在模具的冷卻通道內通入油或水等熱交換介質來實現；國內壓鑄廠傳統的方法是將壓力為0.2-0.3MPa冷卻用水連續通入鋅合金壓鑄模具冷卻通道內，冷卻水的開啟關斷和流量通過手動閥來控制。
其缺點是鋅合金壓鑄模具的表面溫度控制依靠操作工人的經驗和反復調校來達到，操作難度大；局部區域的表面溫度難以控制，從而導致壓鑄件縮孔、疏松缺陷嚴重，壓鑄件合格率低，生產效率低下。
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