模具是壓鑄生產中三大必備因素之一，壓鑄模具使用的好壞直接影響到的模具的壽命，生產效率和壓鑄件的產品的質量，同時也關系著壓鑄的成本。根據深圳壓鑄廠15年來實際的壓鑄生產經驗，我們探討一下怎樣去把模具的維護保養做得更好。

(1)給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養和維護的一個重要依據，每一條都會做的很細致，清晰，包括每日的生產模次在內。

(2)作為一名模具管理人員，自模具入廠以后，模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案里，并且要根據需要，把模具內的易損部分列出，提前準備配件，比如頂桿，型芯等。設立易損備件的最低庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生產。

(3)深圳壓鑄廠都會給模具做履歷卡，同時會在模具本身刻上永久性標記，易于分辨。這樣也不會造成裝錯模具的鬧劇。

(4)如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸里漏出的油都會是一次浪費，而且這樣也可以縮短壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。而且深圳壓鑄廠都是用質量很好的快接頭的。

(5)提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。

深圳壓鑄廠都會把這些小細節的事情做的很好，也有利于更好的管理。

以上文章源于華銀壓鑄（m.njzydb.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業原創，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：138 2377 9896，華銀壓鑄用心鑄造好品質。

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