在保養鋅合金壓鑄模具過程中，模修工對使用的工具缺乏使用意識，比如，在對壓鑄模具拋光的過程中，用比較粗的油石，有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產時根本就無法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生產得好好的，等這次再生產，就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個很重要的原因。

鋅合金壓鑄模具保養和維修注意事項：

（3）對于易損件，比如頂桿、型芯等，應仔細檢查有沒有彎曲、裂痕等，如果有，及時更換，好多情況是等模具再生產時，沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認真檢查、有問題沒有提前發現而成，造成人力和時間的很大浪費。

（4）拋光鋅合金壓鑄模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳，就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而對模具所造成的磨損。

（5）應對模具所有運動的部位和結合部位、螺釘等做潤滑和防銹處理。

（6）壓鑄模具管理人員隨時監督保養狀況，注意其它的管理細節，做好保養維修記錄，以備查詢。

（7）模具的保管應做到臺帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。

在模具保養和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責地落實下去，把工作做到位。