隨著時尚潮流日新月異，手機外觀設計也色彩豐富，外殼材料從塑料改為鋅合金壓鑄制造，賦予了手機更好的質感和金屬光澤，使手機提升了檔次，又具有時代特色美感。

市場生意的高單價和高利潤時期已過去，激烈的競爭，面對成本壓力的創業者，堅持在鋅合金壓鑄產品生產經營，自然步入變革時期，“生意價逼近生產成本”，這是使生產者面臨的嚴峻考驗。那么，成本的有效控制是必然，成本則需從原材料、生產工序、自動化生產、節約人力資源、技術改革等過程來科學控制。提 高產量和穩定生產品質是有效控制成本的根源，主要表現有：

(1)原材料的合理選用和充分利用;

(2)模具技術的提高;

(3)后加工工序的產品合格率的提升;

(4)人力資源的控制;

(5)表面處理的掌控。

1.模具的合理設計

(1)名稱：手機面蓋;

(2)產品：40g;

(3)水口的總重量：約45g。

從生產的結果統計，如圖1所示合理的模具唧咀、流道料位和冷料槽設計，使產品壓鑄生產毛坯的合格率達98%;生產爐渣可控于10%～15%，通常生產廠會產爐渣15%～30%;產品后加工：清理批鋒容易，不需沖模，工序減少，節省人力資源，有效控制損耗，拋光工序加工方便，產量提高;圖2所示是模具有缺陷的流道和澆口設計，后加工困難，產量低，成本高。

模具設計要點：

(1)唧咀和流道料位設計合理，流道分流與澆口的配合充型順暢。

(2)冷料溢流槽只有三位，水口少，減少回爐料和次料的產生。

(3)產品兩端不開排氣和開冷料槽，不會產生縮孔;

(4)產品內框沒有澆口或開冷料槽，清理批鋒簡易，且不沖模清理水口及批鋒;

(5)模具恒溫穩定，壽命長，產量高。

2.原料的選擇正確

在鋅合金手機殼制品中，原料的選擇正確，可保證產品質量和提高產量。適用手機外殼生產的原料有：壓鑄用鋅合金Zinc3#、5#、7#和8#。從采購成本考慮：(1)通常采用3#料;(2)強度要求較高的產品用5#料生產;(3)抗變形強度好，耐磨部件用8#生產。

產品特征：如圖3和圖4形出模易變形，強度不足，后加工變形損耗大，質量滿足顧客程度偏低。

原料使用：(1)用Zinc5#生產五千模次，產品中間筋骨不變形率提高20%，比3#料提高成品合格率15%;(2)使用Zinc8#料生產八千模次，產品的不變形合格率提高到96%。

在原料的生產使用中，由于3#的銅元素含量低，產品的薄弱部位機械性能偏低，易變形;換用5#料生產，因銅成分含量提高到約1%，有較大幅度幫助提高產品強度，但也未能達到理想合格率水平;在嘗試用8#料生產，產品不變形合格率得到有效提升，8#鋅合金因鋁成分含量的提高，具有抗變形的穩定性和高強度的綜合性能，由此可見，鋅合金壓鑄制品的原料選型使用，應根據產品的結構和用途，科學選取，方可達到滿意的品質效果和成本效益。

3.結束語

從以上分析看出， 鋅合金手機殼壓鑄加工業的發展中，穩定的持續生產經營，需不斷地培訓工序職位技能。改良模具的設計，提高壓鑄生產的順利。減少二次料的產生，增加成品率，優化程序，提高自動化生產，在降低成本和持續改革、改良、改善過程中，科學的改善模具的不良設計，開發和嘗試多種生產方法，從產品結構細節去考慮原料的搭配和合理使用，可以有力地控制成本，從而創造利潤。

深圳華銀壓鑄廠的鋅合金手機殼壓鑄，經過這幾年的發展，從剛開始生疏的生產工藝，走向成熟的階段，模具的設計、壓鑄參數的掌控、批鋒的清除、拋光的熟練和表面處理的技術都有了超越的邁進，生產的成本也不斷下控。針對加急訂單,有專人跟蹤，一站式直通生產，4天可出貨7*24小時全天候服務，時時解決壓鑄應用難題。不定時回訪追蹤服務，時刻關心產品應用匹配。