有很多客戶對表面處理的質量會比較嚴格，同樣要求有良好的表面處理性能。而鋅鑄件很常見的缺陷就是表面起泡，這是怎么回事呢？

一、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

1、金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。

2、涂料揮發出來的氣體侵入。

3、合金液含氣量過高，凝固時析出。

二、當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，而留在鑄件中形成的氣孔。

1、金屬液凝固過程中，由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。

2、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。

3、由于氣孔和縮孔的存在，使鋅鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

找出問題的原因所在，才能更好的去解決，當然鋅鑄件表面起泡缺陷跟廠家實力有關，找一家表面處理工藝技術較高的廠家也是很重要的，華銀壓鑄專注15年壓鑄行業，氣泡問題已經得到了很好的控制，加上表面處理都是自己家自主生產的無需外發，質量管控做得更加周到，更能徹底解決問題的所在。

以上文章源于華銀壓鑄（m.njzydb.com）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業原創，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質。

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