目前中國經濟正在步入低速發展的新常態。作為技術型和資金密集型的壓鑄廠，伴隨勞動力成本上升，全球經濟的下行，中國經濟結構的調整、產能的飽和、利潤的降低、環保的強化，使傳統的壓鑄廠生存和發展愈發艱難。2015中國鑄造產業鏈供需交易峰會上，行業資深技術總工閔勝全表示，當今嚴峻的形勢既是挑戰、也是機遇。

閔勝全認為，當前行業必須“破”除以前人治或家族式的管理模式，樹“立”新的經營管理理念。

1、集成化

隨著現代生產過程變的日益復雜，最終壓鑄件產品客戶對于供應鏈效率要求逐步提高，市場對零部件集成化的要求越來越高，壓鑄廠也逐步由單一的壓鑄件生產廠商轉變為壓鑄，機加，裝配，零部件集成，開發的壓鑄件集成廠商。

2、智能化

德國在２０１１年提出工業４.０概念，即刻在全世界掀起了第四次工業革命的浪潮，德國用制造業的繁榮，美國以互聯網的加速，日本憑借工業化生產線，工業智能化，中國制造2025，引領工業４.０的發展方向．我們是制造大國且多數企業仍處于工業2.0和3.0階段，我們國家錯過了以前三次工業革命的起點，如今面對第四次工業革命，我們與發達國家站在同一起跑線上，給了我們千載難逢的機會．我們壓鑄廠應該和我們的高鐵和華為科技一樣，奮發圖強，取長補短，后來者居上，成為世界領先地位。

壓鑄廠的智能化以下兩點：

第一精益生產方式是根本，“精益生產，精益管理”是工業4.0的基礎。只有生產的自動化，標準化，及時化，才有數字化和信息化，智能化，網絡化。

第二點要做到無人化，這就要求壓鑄及周邊設備的各種技術工藝參數 能做到遠程實時控制及檢測；鋅，鋁，鎂原料的自動輸送，壓鑄后處理的自動化集成．

3、人才的復合化

壓鑄廠的無人化，智能化，要求技術人員對材料，模具，壓鑄工藝，設備，機加等這些技術全面掌握，成為復合型技術人才．而不再象現在把技術細分管理．這就需要企業要做好人才的規劃，儲備，培養．造就一批既精又專的復合型技術人才，適應工業４.０的發展需要。

4、綠色壓鑄

國家戰略的轉型，環保的加強及人們生活質量要求的提高，壓鑄廠要從高強度，高能耗，高污染轉變成低強度，清潔能源，環保壓鑄的綠色產業。