開裂，包括鋅合金壓鑄件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因壓鑄件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。那么壓鑄加工廠都是怎么解決這個問題的呢？

首先壓鑄加工廠都是先分析造成鑄件開裂的原因：

1.加工方面：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模。

(4)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。

(5)壓鑄件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2.鋅合金壓鑄原料方面：

(1)回爐料含量太高，造成壓鑄件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3) 壓鑄原料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。

壓鑄加工廠的解決辦法：

(1)提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。

(2)增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

(3)將澆口設置在鋅合金壓鑄件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。

(4)改進模具排氣狀況。

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