壓鑄加工產品的應用廣泛，其加工制作工藝也是十分繁雜嚴謹。多重工序壓鑄加工環環相扣共同鑄造出優質的壓鑄模具產品，保障后期壓鑄件的優良品質。機械加工過程不可避免的要出現一些細節問題，從而導致產品那質量問題。下面華銀壓鑄就為大家介紹幾種壓鑄件過程出現的故障現象及問題處理：

1、流痕。壓鑄加工件的流痕缺陷也被叫做條紋，它的特點是鑄件表層上出現和金屬液流動方向相同的，用手撫摸會察覺出部分往下凹陷的光滑紋路。模具溫度比較低的時候容易導致這種缺陷的出現。這種缺陷沒有發展方向，能夠使用拋光的方法除去。

2、冷隔。液流對接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續發展趨勢。屬熔融液澆注的時候溫度太低或者模具溫度太低；合金成分不滿足要求，流動性能比較差等原因均易導致這種情況。

適當提升澆注的氣溫以及模具溫度；調整合金構成物質，提升流動性。

3、氣泡。壓鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。可適當降低充型速度，避免渦流包氣。

4、凹陷。在平滑的壓鑄加工件表面上出現的凹陷部分。導致原因為鑄件結構不合理，在局部厚實部位產生熱節。應改進壓鑄加工的結構，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實部位可用鑲件消除熱節。

為了打造出高質量的壓鑄件，很多細節不能忽略，壓鑄加工時多留意一點便很有效的避免沒有必要出現的故障缺陷。

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