壓鑄件加工已廣泛分布于生活的各個領域，是壓鑄的常見產品之一，隨著經濟的發展，壓鑄件加工的領域越拓越寬，鋅合金壓鑄件的需求逐年增長，鋅合金壓鑄缺陷的影響也越來越大，常見的主要就是砂眼和縮孔等缺陷。

缺陷產生的原因：

1、液態合金鐵液由液態到固態過程中會出現體積變小現象，經歷液態收縮、凝固收縮、固態收縮三個收縮過程。

當液態收縮量與凝固收縮量大于固態收縮量時，鋅合金壓鑄件便會產生縮孔和砂眼，形狀極不規則，孔壁粗糙并帶有枝狀晶。

2、缺陷主要集中在鋅合金壓鑄件最后凝固的部位，以及鋅合金壓鑄件壁厚懸殊處、凹角圓角半徑小及內澆道附近等凝固較晚或凝固緩慢的部位。

缺陷的危害主要有以下4個方面：一是減少鋅合金壓鑄件的有效承載截面積，甚至造成應力集中而大大降低鋅合金壓鑄件的物理和力學性能；二是鋅合金壓鑄件的連續性被破壞，使鋅合金壓鑄件的氣密性、抗蝕性等性能顯著降低；三是加工后鋅合金壓鑄件表面的粗糙度提高，致使鋅合金壓鑄件拉毛；四是縮孔在鋅合金壓鑄缺陷中占據很大比例，往往成為不可修復的缺陷，直接造成鋅合金壓鑄件鑄件報廢，給壓鑄件加工廠帶來巨大的經濟損失。

壓鑄件加工缺陷的出現是其凝固特性的結果，需采取適當的措施加以控制。在生產中不能簡單地說哪項控制措施有效，而應根據鋅合金壓鑄件的結構特性，采取綜合措施，針對縮孔和砂眼產生的機理從設計、工藝、生產及品質等多方面進行控制。

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