壓鑄件整個生產流程是一個高溫的過程，其中模具溫度高，會嚴重影響鑄件凝固和冷卻速度慢，單件生產周期長，效率提升受到阻礙，使壓鑄件產生裂紋或者表面的粗糙度增加，此外，模具溫度過高、過低都會影響壓鑄件質量和模具的壽命。

控制壓鑄模具的幾種方案：

現在廣泛采用模溫機，通過控制模溫機中的流體溫度，流量等參數來控制模具溫度，提高冷卻速率，實現壓鑄件生產效率的提升，可以有效縮短壓鑄件結晶凝固時間，提高壓鑄生產效率，降低廢品率和延長模具壽命。

天然（煤）氣加熱：適用于不同模具形狀，加熱器由管子制成，有很多小孔，噴出氣體，火力大小可以調節氣閥來實現，清潔無污染，可局部加熱，缺點是靠人控制，不注意容易燒壞模具。

電加熱：主要靠發熱管加熱，具有清潔、使用方便的特點，缺點是熱輻射距離小，壓鑄模具一般不采用。

因此，壓鑄件在生產前應模具預熱到一定溫度，在生產過程中要始終保持在一定的溫度范圍內，預熱壓鑄模可以避免金屬液在模具中因激冷而使流動性迅速降低，可避免金屬液對低溫壓鑄模的熱沖擊，延長模具的使用壽命。

模具溫度控制的好，可以大幅減少單位生產時間，減少脫模劑的噴涂量，延長模具使用壽命，提高壓鑄件品質質量，大幅增加經濟效益。