鋁合金壓鑄件表面經常出現大小不一的氣泡，尤其是在壁薄的蓋類產品上，其中的原因是什么呢?又該如何來預防，下面就來進行簡要的分析:

1、金屬液在壓射室充滿度過低，易產生卷氣，初壓射速度過高。

2、模具澆注系統不合理，排氣不良。

3、熔煉溫度過高，含氣量高，溶液未除氣

4、模具溫度過高，流模時間不夠。金屬凝固時間不足，強度不夠過早開模，受壓氣體膨脹起來。

5、脫模劑、注射頭油用量過多

6、噴涂后吹氣時間過短，模具表面未吹干。

預防措施：

1、調整壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點

2、修改模具澆道，增設溢流槽、排氣槽

3、降低缺陷區域模溫。從而降低氣體的壓力作用

4、調整熔煉工藝

5、延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間

6、調整脫模劑、壓射油用量

以上就是鋁合金壓鑄件產生氣泡解決方法，華銀壓鑄專注鋁合金壓鑄18年，每個崗位都需要按照作業指導書作業，并且設立獨立的品質部門，讓壓鑄每個環節都有專人把控，確保壓鑄件品質的優良，如有需要歡迎來電咨詢。

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