之前我們分析了壓鑄件模具沖壓過程中的沖件毛邊問題，相信模具沖壓過程中跳屑壓傷這個問題也不陌生吧！

那么我們應對模具沖壓件產生跳屑壓傷的原因及相應的對策分別有以下七點: 

1. 間隙偏大時,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;

2. 如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具; 

3.沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;

4.模具未退磁,研修后必須退磁; 

5.凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口; 

6.凸模太短,插入凹模長度不足,需調整凸模刃入凹模長度;

7.材質較硬,沖切形狀簡單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積. 

一般發生這種狀況我們還有一個應急措施就是減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑。所以我們在壓鑄過程中不論遇到什么問題我們都要以樂觀的心態去對待，正確的找到原因及解決的方法，只有在日積夜累的過程中發現問題才能提升公司的實力，及團隊的協作能力才能壓鑄出優質的壓鑄件。

華銀壓鑄團隊的口號就是：永不言退，我們是最好的團隊！在這種團隊協作的能力下，相信我們會越挫越勇，越做越成功，也能給我們的客戶帶來更多的利潤！歡迎您前來我司洽談合作！

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