在壓鑄生產過程中，總會遇到一些問題，那么面對鋁壓鑄件拉模的產生要怎么辦呢？讓我們來分析一下：

產生原因:

1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。

2、脫模方向斜度太小或倒斜。

3、頂出時不平衡，頂偏斜。

4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液產生粘附。

5、脫模劑效果不好。

6、鋁和金成份含鐵量低干0.6%。

7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

預防措施:

1、修復模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光潔度。

2、調整頂桿，使頂出平衡。

3、更換脫模效果好的脫模劑。

4、調整合金含鐵量。

5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩、平衡。

6、調整內澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。

以上就是鋁壓鑄件出現拉模的原因以及預防措施，華銀壓鑄專注壓鑄行業18年，有著豐富的壓鑄經驗，對于鋁壓鑄件拉模產生的解決方案也有鑄件獨特的見解，歡迎有需要定制鋁壓鑄件的您來咨詢！

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