鋁合金精密鑄造件是當今社會炙手可熱的優良產品，因為精密度高、性能優越、加工工序少、生產效率高、節約原料、環保等因素，它被看做未來工業制造的首選原料，西方一些城市甚至已經在用鋁合金取代鋼了。

但是在進行鋁合金精密鑄造時會出現一些缺陷，這些缺陷嚴重影響鑄造件的質量和生產效率，堪稱是威脅鋁合金精密鑄造件質量和交期的殺手，就拿欠鑄來說，欠鑄就是壓鑄件某些部位鑄造的不完整，有一部分沒有鑄造出來，這個壓鑄件就報廢了。

那么產生欠鑄的原因是什么呢？

（1）填充不良，即壓鑄件還沒填充到位置就已經凝固了，或者是壓鑄機的壓力不足，金屬液根本填充不到一些難填充的位置，比如：轉角、深凹、柱形孔壁等位置；

（2）氣體阻礙，由于壓鑄機的填充速度非常快，一些較復雜的位置無法開設排氣槽，就會有氣體來不及排出，這些排不出的氣體就會阻礙金屬液的填充，造成欠鑄的發生；

（3）殘留物的阻擋，殘留物分為涂料堆積和上一模次的殘留，這些殘留物在金屬液注入凝固的時候形成凸起，表現為壓鑄件的表面出現凹陷和溝槽，造成欠鑄的發生。

綜合上述來看，要想解決欠鑄，第一個是模具設計要合理，這就要考驗工程和制作的實力了，華銀壓鑄從事壓鑄行業16年了，培養出了自己的技術團隊，技術人員大多都有10年以上的經驗；第二個是壓鑄人員的責任心和操作的規范性，華銀壓鑄在操作人員上崗前都會進行崗前培訓，還會不定期的為壓鑄人員上課，增強他們的責任心和規范操作的意識。

通過一些列的措施，華銀壓鑄保證了鋁合金精密鑄造產品的質量和交期，能做到10天開模、3天打樣、7天交大貨，如果您需要鋁合金精密鑄造產品來聯系華銀吧！

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