一套高品質的壓鑄模具，為壓鑄生產奠定厚實的基礎。在壓鑄生產過程中，我想經常有客戶聽到壓鑄廠這邊反饋，說壓鑄模具損壞，要修模具，導致交期可能會有延誤的狀況發生，那么造成壓鑄模具損壞的原因有哪些呢？

一、模具制作過程中的原因

1  模具鋼材的選擇及模具配件材質的選擇

2. 模具加工的精度不夠

3. 模具設計結構的合理性

二、壓鑄生產過程中造成的原因

（1）模溫。模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。

在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。

（2）充型。金屬液以高壓、高速充型，必然會對模具產生激烈的沖擊和沖刷，因而產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中，金屬液、雜質、氣體還會與模具表面產生復雜的化學作用，并加速腐蝕和裂紋的產生。扯拉出型腔表面的金屬質點而造成損傷，因氣蝕而產生裂紋。

（3）開模。在抽芯、開模過程中，當某些元件有形變時，也會產生機械應力。

（4）生產過程。在每一個壓鑄件生產過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產生周期性熱應力。使模具內部積累的應力越來越大，當應力超過材料的疲勞極限時，模具表面產生裂紋。

可見造成壓鑄模具損壞的原因從模具設計及模制造、壓鑄生產是環環相扣的，很多為了降低成本，選用劣質的模具鋼材，壓鑄時并未按照產品生產的合理標準作業，所以造成模具損壞。其實對于華銀壓鑄來說，我們是非常重視壓鑄模具設計，及模具的規范使用的。在每一個項目導入之前，我們都會先開一個項目導入會，將模具設計出來，通過各部門一起檢討，優化開模方案，并且華銀壓鑄專注壓鑄行業18年，不僅經驗豐富，多年來還不斷總結生產經驗，在模具選材、模具制造、壓鑄生產，都要求操作人員崗前培訓，并且按照作業指導書規范作業，這樣就可以避免一些沒必要的問題發生，從而降低生產成本，提高生產效率！

以上文章源于華銀壓鑄（m.njzydb.com）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業原創，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113，華銀壓鑄用心鑄造好品質。

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