壓鑄生產中經常會遇到新產品開發及老壓鑄模具的更新。一般而言，壓鑄件的內部品質與外在品質取決于諸如金屬液溫度、壓鑄壓力、速度及速度切換點等壓鑄生產工藝參數。但多數情況下，也與模具設計、制作關系密切相關。影響模具的因素，包括型腔數、澆排系統的設計、澆口的類型(位置和尺寸)，以及鑄件本身的結構等。為了避免由于壓鑄模具設計而造成的鑄件缺陷，同時對模具制作中的一些問題加以檢驗和修正，有必要對制作完成的壓鑄模具進行試模。

1 壓鑄模具的試模和工藝參數優化

試模的主要目的是要找出優化的工藝參數和模具修改方案，要求即便材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保模具能穩定和不間斷地批量生產合格的產品，最大限度地提高模具的“適應性”，而不僅僅是為了獲得幾件好的試模樣品。

2找出模具存在的問題

壓鑄模具工廠制作完成的模具，都希望是一副“適應性”很好(即成型參數或工藝條件較寬)的模具。但往往由于設計時的考慮不周或制作過程中加工不到位，經常會出現一些問題，如尺寸超差、局部過渡不流暢、結構不合適等，從而造成生產的鑄件不合格或模具試生產的無法進行。而試模正是找出模具問題最簡單、直接、有效的方式。

3找出好的成形條件

在試模過程中，試模人員可以找出一組最適合的工藝數據，而該組數據可在批量生產時，作為設定機器參數的默認值，根據該組數據調整出模具批量生產的最佳工藝條件。

4驗證CAE輔助設計，提高后續工作效率

CAE分析軟件，是以真實機器的規格、真實合金的性能以及真實的外部環境，通過計算機模擬，仿真計算的結果。模具設計人員根據模擬仿真情況，對模具設計做出相應的修正;在真實機器試模時能夠將分析數據直接作為預設數值輸入，試模人員可以藉此檢驗分析模具設計是否有欠缺之處。可以將試模件的缺陷與模擬結果進行對比分析，為后續的工藝參數設定提供依據。

壓鑄模具進行試模的目的為的就是保證模具生產質量，提高后續量產的工作效率。

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